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硅橡胶成型硫化的六大要素是什么？

2021-09-15

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1、成型温度：当配方固定时，温度是硫化的基础。如果温度不够，胶料不会反应。如果温度过高，产品会变脆变形。一般低于170度，硫化速度慢，时间必须延长。 ;温度高于180度，硫化速度很快，产量高，但容易脏，发亮，产品变形，尺寸变小，薄膜厚度超标, 毛刺变脆。
2、硫化时间：硫化时间的长短直接影响产品的质量。固化时间短，产品未完全熟透，变形大，易变白，产品不耐用；时间过长，产品会过度硫化，强度和硬度会变差，导致表面变脆或发粘；温度和时间的关系必须根据制品的厚度和橡胶的种类来制定；厚制品必须长期低温硫化；如发现脱模后时间不够，产品未煮熟粘模，脱模洗模困难，应重新合模。硫化，基本上将材料粘住。成型中最大的问题之一是员工擅自调整机器，造成浪费。
3、机压：指成型硫化机的设定压力，由压力表和电脑控制。足够的压力可以让胶料在合模时完全压入模具，并防止因胶料在硫化过程中产生少量水分而产生气泡，产品气泡可以用排气来控制气体。胶料硬度高，流动性差，选用压力大；压力太大，容易压坏模边；压力的大小与模具的形状和大小有关，应相应降低压力，以防脱模和硫化。机板变形。调节硫化机压力时，硫化机的最大压力不应超过硫化机的最大压力，否则可能会损坏机器。空模不加压（注塑模除外），是保护模边、延长模具寿命的有效措施。
4、橡胶形状：指橡胶的预成型形状，可以是长条形、小方形、圆形。橡胶的厚度、长度和宽度必须接近产品。胶料的形状越接近制品的形状，胶料在模具中的流动时间越短，流动距离越短，毛刺越细，胶料用量越大。越少，产品合格率越高；
5、复合重量：复合重量必须大于产品重量，否则会出现缺胶现象。但是胶料放得越多，产品的毛刺就会越粗，尺寸也会变大。化合物的重量与化合物的形状直接相关。如何用最少的胶水，生产出最合理的形状而不缺胶水，是成型人员技术水平的体现。胶料重量足够，但长度比模具长，也会出现缺胶现象；胶料的形状和重量是合适的，但是如果放错了，就会出现一侧薄一侧缺失的情况，严重时会出现一侧缺失的问题一侧有胶水和厚毛刺。胶料形状合适，总重量合适，但切口的厚度和宽度不均匀，或者灌胶不均匀，也会造成缺胶。产品缺胶时，不要急于增加胶料。首先要取一个完整的模具，包括毛边，检查重量，然后看产品的厚度是否均匀，最后决定是否加料。成型领班的技术含量和经验很重要！6、运行速度：指硫化机在放胶取产品时的运行速度。硫化是一种化学反应。将橡胶混合物放在热模具上时将开始硫化。对于多腔产品，从第一块胶到最后一块胶，放胶的时间越短越好。立即合模，否则容易出现模具脏污、烧胶、厚毛刺、变形等各种异常现象。取产品时，用气动辅助很容易吹出产品，但会降低模具温度。如果操作不熟练，很有可能是模具温度越来越低，导致产品不熟悉而粘模。新手最有可能遇到这个问题。在光面塑料片材的生产中，上胶速度、合模速度和开模速度对光面质量的影响最为明显。为什么一些对外观要求严格的产品会选择挂模操作，主要原则之一也在这里！